High-frequency nga mga transformermao ang usa sa mga yawe nga sangkap sa elektroniko alang sa mga produktong elektroniko. Kung adunay usa ka abnormalidad nga mahitabo sa panahon sa paggamit, ang mga elektronik nga produkto mobuto, ug sa grabe nga mga kaso, kini maghulga sa kinabuhi sa tawo. Sumala samga detalye sa pagsulaysa mga high-frequency nga mga transformer, makasukol sa boltahe usa ka kritikal nga butang sa pagsulay.
Sa dihang angpabrika sa transformernakasugat og dili maayo nga pag-agwanta sa boltahe, kasagaran kini usa ka problema sa gilay-on sa kaluwasan.
Kasagaran kini suod nga nalangkit sa mga hinungdan sama sa gilapdon sa retaining wall, ang gidaghanon ug gibag-on sa tape, ang insulasyon nga lebel sa barnis, ang giladmon sa pagsal-ot sa PIN pin, ug ang posisyon sa wire joint sa panahon sa produksyon sa ang kalabera.
Bisan pa, aron masulbad ang problema sa dili maayo nga pag-agwanta sa boltahe, dili lang naton hangyoon ang tiggama sa kalabera nga molambo, apan tagda ang tanan nga mga materyales ug proseso nga may kalabotan sa sistema sa pagkakabukod.
Karon among ipasabut sa detalye ang mga hinungdan sa taas nga boltahe nga kabus tungod sa kalabera.
01
Ang gibag-on sa kaluwasan sa kalabera wala makatagbo sa mga kinahanglanon. Pananglitan: ang thinnest gibag-on sa UL test PM-9630 mao ang 0.39mm. Kung ang gibag-on sa imong dingding mas ubos kaysa kini nga gibag-on, makatarunganon nga adunay dili maayo nga pag-agwanta sa boltahe. Kung OK ra ang agup-op sa panahon sa mass production ug NG sa panahon sa proseso, mahimo kini tungod sa dili patas nga gibag-on tungod sa pagka-eccentricity sa agup-op o misalignment.
02
Ang dili maayo nga pag-debug sa panahon sa paghulma hinungdan sa dili maayo nga resistensya sa presyur ug (pagsukol sa temperatura). Kasagaran kining duha ka mga problema mahitabo sa samang higayon, nag-una tungod sa dili husto nga paghulma sa parameter debugging.
Kung ang temperatura sa agup-op sa bakelite ubos kaayo (taas kaayo) o dili patas, mahimong hinungdan nga ang bakelite mapakyas sa hingpit nga reaksyon sa kemikal, ang molekular nga kadena dili kompleto, nga moresulta sa dili maayo nga pressure resistance ug temperatura nga pagsukol. Kung ang presyur sa indeyksiyon ug katulin sa pag-injection ubos kaayo, mahimo’g hinungdan nga ang produkto dili igo nga dasok, nga moresulta sa dili maayo nga resistensya sa presyur ug resistensya sa temperatura.
03
Atol sa proseso sa pagsal-ot sa pin, kung ang disenyo sa agup-op sa pagsal-ot sa pin dili igo nga siyentipiko ug dili maayo ang pagkahimo, ang ulo sa ulo lagmit nga magpahinabog "mga kadaot sa sulud" sa produkto kung kini molihok pataas. Seryoso nga nabuak ang produkto, ug kasagarang makita kini sa pagkontrol sa kalidad ug hukman kini isip NG, apan ang gamay nga mga liki dili makita sa mata, bisan ang usa ka magnifying glass dili makakita niini.
Ug human masulod ang kalabera, ang random inspeksyon sa OA dili masukod sa usa ka high-voltage tester. Kinahanglan nga maghulat alang sa tiggama sa transformer nga magpahangin ug higpitan ang wire sa dili pa mabira ang mga liki aron makamugna og mga arko. (Nagkinahanglan kini og taas nga teknolohiya sa pag-debug sa pin ug taas nga mga kinahanglanon alang sa disenyo ug paghimo sa hulmahan sa pin).
04
Ang dili maayo nga disenyo sa agup-op ug pagkahimo mosangpot sa dili maayo nga HIPOT. Kini ang hinungdan sa usa ka dako nga bahin sa kini nga depekto. Ang hulmahan nga linya sa agup-op hilabihan ka baga, ang kalainan sa lakang dako, ug ang eccentricity mahimong mosangpot sa dili maayo nga pressure resistance.
Kung ang pagkaparehas sa pag-agos sa agup-op wala gikonsiderar sa panahon sa disenyo o pagkagama sa pipila nga mga produkto, ang dili balanse nga pagpakaon sa glue hinungdan nga ang densidad sa pipila ka mga lugar (ilabi na ang ikog sa produkto) mahimong labi ka luag, nga moresulta sa dili maayo nga pagsukol sa presyur.
Ang ubang mga agup-op, ilabina ang VED joint, adunay dakong kalainan sa lakang. Sa diha nga ang transformer manufacturer hangin sa wire, adunay mga kal-ang sa rubber coating, nga sagad hinungdan sa pagkaguba. Gidumala nako ang ingon nga mga reklamo sa kostumer sa daghang mga higayon. Dugang pa, ang giladmon sa outlet groove gidisenyo nga lawom kaayo, nga miresulta sa mga kal-ang human sa rubber coating, nga sagad hinungdan sa pagkaguba.
05
Ang pagsul-ob sa molding machine, dili igo nga internal nga enerhiya, ug pagsul-ob sa screw mahimo usab nga mosangpot sa dili maayo nga pressure resistance.
Nahibal-an sa tanan nga kung ang layer sa haluang metal sa tornilyo mahulog ug i-injected sa lungag sa hilaw nga materyal aron mahimo ang usa ka produkto, nan kini nga produkto natural nga conductive. Siyempre, kung adunay mga hugaw sa metal sa hilaw nga materyal, kini usab hinungdan sa dili maayo nga pagbatok sa presyur.
06
Ang proporsiyon sa ubos nga mga materyales nga gidugang sa mga plastik nga materyales taas kaayo, ang mga hilaw nga materyales dili igo nga uga, adunay daghan nga mga additives, ug ang sobra nga kolor nga powder nga adunay bug-at nga mga metal ang gidugang, nga mahimong mosangpot sa dili maayo nga pag-agwanta sa boltahe.
07
Ang labing hinungdanon nga butang sa pag-debug sa pin: hapit isulud. Kanunay kini mahitabo. Ang giladmon sa pagsal-ot labi ka lawom kung gisulud ang pin, ug ang lungag sa PIN labi ka lawom, nga mahimong hinungdan sa dili maayo nga pag-agwanta sa boltahe.
08
Kung gisuntok ang mga burr, ang presyur sa projection taas kaayo, ug ang mga beads wala malimpyohan ug adunay daghan kaayo nga mga linya sa CP, nga mahimo usab nga hinungdan sa gamay nga mga liki sa produkto ug mosangpot sa dili maayo nga pag-agwanta sa boltahe.
Kanunay adunay lainlaing mga problema sa proseso sa paghimo, ug ang mga piho nga problema kinahanglan nga analisahon nga piho. Ang ubang mga depekto sa HIPOT kasagaran tungod sa kombinasyon sa daghang mga rason.
Ang usa ka komprehensibo nga pag-analisar gikinahanglan aron masulbad ang problema, nga nagkinahanglan nga dili lamang kita mahimong hanas sa teknolohiya sa paggama niini nga propesyon, ang mga kinaiya sa mga hilaw nga materyales, ang istruktura sa agup-op, ug ang pasundayag sa makina, apan usab aron masabtan. ang proseso sa paghimo sa tiggama sa transformer, ang mga kinaiya sa barnis, ang paagi sa encapsulation, ug uban pa, aron masulbad ang problema nga mas epektibo.
Panahon sa pag-post: Ago-16-2024